六西格玛设计流程及模型

于是,张驰咨询针对航天预研项目产品研制的特点,结合对六西格玛设计流程的深入理解,提出了航天预研项目产品六西格玛设计流程与模式,以促进航天工业系统六西格玛设计的应用,提高产品和项目的质量水平。张驰咨询针对航天预研项目创新性强,技术成熟度低等特点,结合预研项目概念论证阶段、样机研制阶段和集成演示阶段的划分,通过对六西格玛设计流程的深入研究,将各阶段及其研制工作内容与六西格玛设计流程、设计工具及方法有机整合,提出了基于航天预研项目研制程序的六西格玛设计IDADOV流程,并明确在各阶段中应使用的六西格玛工具及方法(见下表)。六玛设计的流程、工具及方法的研究,结合航天预研项目的特点,提出了适合于航天预研项目产品研制的六西格玛设计流程与模式,将产品研制划分为IDADOV(识别、界定、分析、开发、优化、验证)六个阶段,并分析了每个阶段的工作重点及关注要点,为航天工业系统六西格玛设计的应用提供了理论基础。

六西格玛黑带项目推进流程

六西格玛黑带项目推进流程六西格玛(6 Sigma)黑带项目流程可描述为DMAIC: 拦轮遛侦界定(define)、度量(measure)、分析(analysis)、改进(improve)和控制(control)。  界定(define):确定顾客对于质量认知的首要因素,及自身所包括的核认谁是顾客?顾客对产品的要求是什么?顾客的期望是什么?界定项目范围,起始和终点。定义使用绘制地图和流程图来改进流程。  度量(measure):测量自身所含核心业务流程运作的有效性。开发流程数据收集计划。通过大量资源数据的收集确定缺陷和度量的类型。比较顾客调查结果发现不足。  分析(analysis):为改进分析收集数据和流程图,决定造成缺陷的根本原因。确认目前运作水准与目标水平的差距。改进机会优先原则。确认资源的变化。  改进(improve):通过设计处理和预防问题的创新解决方案改进过程。使用技术和培训创新改革方案。开发和展开执行计划。  控制(control):控制改进,保持新的水准。预

六西格玛黑带培训简介

六层启苌嘬西格玛黑带培训时间:完整的六西格玛黑带培训是培训20天(参考张驰咨询),每月集中培训笙剽茑镙5天,分四个月完成。 六西格玛黑带课程简介:结合丰富的制造业及服务业的六西格玛实施案例,重点讲解六西格玛项目阶段所用工具及MINITAB专用软件的应用。培养六西格玛黑带具备对问题敏锐的洞察力、驱动团队解决问题的技能与创新解决问题的能力,这对六西格玛黑带的职业和非职业生涯具有决定意义。 六西格玛黑带适合对象:黑带的候选人:掌握基本统计知识;挑战现状的眼光与态度;解决问题的热情;在公司或部门具备一定的个人威望;在专业领域有较强技能。 六西格玛黑带内容: 第一部分:概念、战略及实施 1、6SIGMA概述(概念、历史、特点、应用理等)4、6SIGMA的成功实施和展开 5、6SIGMA的十二步骤法 6、十二步骤法应用案例 7、项目管理 8、项目团队建设 9、项目沟通管理 10、项目冲突管理 11、项目风险管理 12、变革管理 第二部分:定义阶段 1、六西格玛黑带项目实施步骤1、确定关键项目 2、项目团队 3、客户心声VOC及其获取方法 4、卡诺分析法 5、关键质量特性CTQ

DFSS六西格玛设计培训学习心得

六西格玛设计DFSS跤耧锿葡与精益六西格玛一样,是一种目前国际比较通用的商业产品改进模式。不同之处在于六西格玛设计更注重产品研发和改进阶段。因而可以说六西格玛设计是一种在研发和设计中规范应用一整套质量与统计工具和创新工具的商业改进模式或者方法论。那么在研发中应用六西格玛设计究竟改变了什么?通少在三个方面六西格玛设计改变了我的设计过程和效果。 第一,从惯性设计思维转变为思考型设计思维 有些资料定义:六西格玛设计是一种现有设计过程的强化方法,是一种结构性的设计途径,是一整套质量与统计工具,是企业文化变革,等等。依据我的实践,六西格玛设计最主要的是它强化了现有的设计过程,使设计人员从依据个人经验的惯性设计思维,转变为思考型的设计思维。六西格玛设计从项目的定义、测量、分析设计一直到项目的验证阶段,都规定了需要思考并需定性和定量表达的内容。在这一系列必需的思考中,我们摆脱了依据个人经验的惯性设计方法,更多地收集参考其他人的意见。例如,在项目测量阶段,对于客户需求的详细定义和收集,更加全面

六西格玛的实施模式

六西格玛经过近20年的发展,嚼嘛叽堑形成了一套行之有效的解决问题和提高企业绩效的方法论;具体实施模式,分两类:改进模式(DMAIC)和设计模式(DMADV) 改善模式DMAIC分五个阶段,是最常用的一种方法1. 界定阶段确认顾客的关键需求并识别需要改进的产品流程,决定要进行测量、分析、改进和控制的关键质量特性,将改进项目界定再合理的范围内; 2. 测量阶段通过对现有过程的测量和评估,制定期望达到的目标和业绩衡量标准,识别影响过程的输出和输入,并验证测量系统的有效性; 3. 分析阶段通过数据分析,主要是统计知识,确定影响输出的关键输入因子; 4. 改进阶段寻找最优化的改进方案,优化过程改进阶段寻找最优化的改进方案,优化过程输出并消除减小关键因子的不良影响,使过程的缺陷和变异降至最低; 5. 控制阶段将改进成果进行固化,通过修订文件等方法使成功经验制度化,通过有效的检测方法维持过程改进的成果,并寻找进一步提高改进效果的持续改进方法;

怎样才能正确实施精益六西格玛项目

 笪瞵岔语 精益六西格玛的力量在于整个系统,精益六西格玛不是精益和六西格玛简单相加,而是要把精益和六西格玛聍铝遒灰有机接合起来,处理整个系统的问题,对于系统中不同过程或同一过程的不同阶段的问题,精益和六西格玛相互补充,才能达到1+1>2的效果, 定义阶段  1.定义顾客需求,分析系统,寻找浪费或变异;  2.分析组织战略和组织的资源;  3.确定项目:包括项目的关键输出、所用资源、项目范围。 测量阶段  4.定义流程特性;  5.测量流程现状(包括各流程或动作需要的时间);  6.对测量系统分析;  7.评价过程能力。 分析阶段  8.分析流程,查找浪费根源或变异源;  9.确定流程及关键输入因素。控制阶段  12.建立运作规范、实施流程控制;  13.验证测量系统,验证过程及其能力;  14.对实施结果进行总结,规范成功经验,提出新问题。 实际上,不同的公司有不同的基础。实施精益六西格玛所用工具和实施顺序也应因公司而异。为了建立高质量的精益六西格玛体系,应辟赜挞朝遵循以下九项基本原则:²

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